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电极红铜

1.较高的导电率≥97%IACS

a.较高的导电率，在同样的电蚀条件下，比普通红铜的加工速度快。

b.较高的导电率使电极本身的损耗少，保证了精度。

2.较少的杂质含量≤0.02%。

a.杂质使电蚀表面非常粗糙，而海耀红铜因为没有杂质参与放电，工件表面比较光泽，既减少打磨抛光的时间又保证了精度。

b.保证了电极使用效率，海耀红铜没有夹灰、气孔、砂眼等缺陷，减少了修复电极或重复加工电极的机会，提高生产率。

普通红铜的特点:

普通红铜因大多采用回收多次利用,不可避免地含有较多的杂质成份,不仅使导电率下降、电蚀慢、损工大、而且杂质参于放电，

由于各杂质溶点的不同，使电蚀表面非常粗糙，从而影响精度，在制造一些精度不高的模具时，基于成本考虑，可以采用该种产品。

加工提示：

1、基于纯红铜的特性不适宜打比较深的薄片，会产生弯曲变形，建议用石墨或铜钨电极。

2、纯红铜型材在自身成型时会形成硬化层，在加工电极时应去除硬化层后放电加工，以避开1mm左右的表面硬化层。

电极红铜

红铜/紫铜/纯铜RED COPPER 标准：JIS-C1100　 型号：KRC 红铜又名紫铜、纯铜、赤铜，是直接用电解铜料加工而成。但这是维持和发展模具生产所必需的，应该充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。红铜具有高纯度、超低含氧量、无气孔、结构致密，具有良好的导电性能、导热性能、延展及深冲性能，保证放电加工，低损耗、表面光洁度优异，广泛应用于各类精密模具放电加工 红铜工艺简介： 应用于电火花加工的电极红铜通常有轧制、挤压、拉拔、锻打等工艺，为确保材质内在***的均匀、致密，对超过一定厚度或直径的规格需要采用锻打工艺，红铜经锻打后，表面经锻打后，表面带有渣皮，且六面直角度较差，如需精料，则可进行六面铣加工，请订购时明示带渣皮料或精料。 红铜的品质因素：  电解铜原料——金嘉品红铜采用原厂1#电解铜料； 加工设备及工艺——整套日本宇部UBE制造设备，日本极铜材*** 制造工艺，品质控管体系——金相分析仪、超声波探伤仪、导电仪、硬度测试仪等完善的检测设备及ISO9001﹕2000。

5.脱碳

这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。预防措施为：可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm。

三.变形超差

在机械制造中，热处理的淬火变形是的，而不变形才是相对的。换句话说，只是一个变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应。

预防热处理变形是一项非常困难的工作，在许多情况下，不得不依靠经验加以解决。1、淬火温度过高，这是由S136真空热处理工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度。这是因为，不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，不当的碳化物分布状态及锻造和热处理方法同样会引起或加剧，而且在热处理诸多条件中，只要某一条件发生变化，钢件的变形程度就会有很大变化。